用于精密零件的旋转分度拨盘式光学分选机
产品 描述
旋转分度盘式光学分拣机是一种专为高精度检测和可靠分拣圆柱形及螺纹零件而开发的自动化视觉检测系统。该系统采用机械驱动的旋转分度盘,确保零件在检测过程中定位稳定,因此特别适用于无法直立放置或需要严格位置控制的零件。
零件被精确地装入分度盘上的专用槽位,并逐步通过多个检测工位。在每个分度位置,高分辨率工业相机和优化的照明系统都会拍摄关键特征的详细图像。这种可控的分度运动能够精确检测螺纹的内外径、倒角高度、总长度、缺口缺陷、表面损伤和横向凹槽特征,从而确保检测结果的一致性和可重复性。
该设备广泛用于检测紧固件、精密金属零件、轴、衬套和定制圆柱形部件。尤其适用于尺寸精度和表面质量直接影响装配性能和产品可靠性的应用场合。
与连续旋转检测系统相比,分度拨盘结构具有更高的定位精度和更佳的检测稳定性,尤其适用于几何形状复杂或需要进行多项检测的零件。模块化设计可根据不同的产品尺寸和检测标准灵活配置相机、镜头和照明设备。
该系统采用自主研发的视觉检测软件,可进行实时图像分析、自动缺陷判断和智能分拣。合格产品和不合格产品分别进入独立的输出通道,显著减少人工检测工作量,提高生产效率。
旋转分度拨盘光学分拣机专为连续工业运行而设计,可帮助制造商加强质量控制,降低缺陷率,并在大批量生产环境中保持稳定的检测性能。
自动送料和稳定的零件定向
该机器配备了基于振动盘的自动送料系统。通过可控振动,零件均匀分布并对齐,确保检测前定位稳定有序。这显著降低了人工送料次数,提高了整体检测效率。
对不稳定和不规则部件进行可靠的检测
该系统能够检测难以竖立或容易倾斜的零件,例如螺丝、拉帽和铆钉。稳定的机械定位结合视觉检测,确保了检测结果的一致性。
全面的外观和尺寸检查
该系统采用高分辨率工业相机和优化照明,可检测尺寸特征和表面缺陷。检测项目包括高度、长度、台阶测量、横向沟槽、底部形状、螺纹、划痕、变形、裂纹、毛刺和断裂。
智能视觉检测软件
该机器采用巨人智能自主研发的视觉检测系统,可进行实时图像处理、自动缺陷判断和精确分拣,从而确保连续生产过程中可靠的质量控制。
用户友好型操作和维护
该系统采用人性化的机器设计和直观的操作界面。简化的操作模式可减少操作员培训时间,最大限度地减少操作失误,使日常操作和维护高效便捷。
| 物品 | 规格 |
| 品牌 | 巨人智能 |
| 检查软件 | 自主研发的视觉检测系统 |
| 机器类型 | 旋转式分度拨盘光学分选机 |
| 适用产品 | 螺丝、拉帽、铆钉及类似紧固件 |
| 相机数量 | 2-8个工业摄像头(可配置) |
| 控制系统 | 工业电脑 |
| 检查速度 | 最高可达每分钟 400 件(取决于产品类型) |
| 检测精度 | 精度最高可达±0.05毫米 |
| 电源 | 交流电 220V,50 Hz |
| 气压 | 86–106 kPa |
| 机器重量 | 约450公斤 |
| 机器尺寸(长×宽×高) | 1000 × 1000 × 1650 毫米 |
| 工作温度 | 10°C – 55°C |

螺丝

长螺栓和螺钉

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